現代模具鋼的生產技術

1. 現代模具鋼生產采用了先進技術裝備。自20世紀80年代以來，把模具鋼作為重點技改項目。國內部分特殊鋼廠先后引進了爐外精煉（主要是RH、LF+VD、VAD或VAD）和電渣重熔、真空自耗、快速鍛造機、精密鍛造機、削皮機和連續退火爐等先進的冶煉、加工和熱處理設備，并應用于模具鋼的生產，使模具鋼的生產技術裝備有了較大進步。國內部分特殊鋼廠把模具鋼作為重點技改項目，引進國外先進的模具扁鋼軋制專業化生產線，并對一些厚板軋機進行改造。這些技改工程，大大促進了我國模具鋼的發展，但是由于我國模具鋼的發展起步較晚，很多設備還需要完善和配套。近幾年來，國外VAR 爐大量用于工模具鋼的生產，進一步降低了鋼中氣體和夾雜物的含量，并減小偏析，進而提高了模具鋼的使用性能。國內設備與世界先進設備還有一定的距離。我國的冶金廠在鋼材精整工序、熱處理設備、在線質量檢測等方面還需進一步完善。

2. 模具鋼的生產技術有了較大提高。目前國內在模具鋼的冶煉工藝方面，引進和研制了一批先進的技術設備和先進的生產工藝，取得了可喜的成果。為了提高模具鋼的質量和性能，一般采用電爐冶煉+爐外精煉技術，即EF+VHD（VAD）或UHF+LF+ VD或EF+ESR工藝生產，有的企業采用EF+VHD（VAD）+ESR工藝，并在電爐初煉、精煉和鋼錠澆注等工藝過程中進行科研攻關，取得了一定效果，大大降低了鋼材中氣體和夾雜物的含量，提高了鋼材的純凈度，減少了鋼材的白點、夾雜、縮孔等嚴重的冶金缺陷。

3. 在熱加工方面采用以軋代鍛工藝。國內近幾年來，利用初軋機進行Cr12 系列萊民體鋼模鑄鋼錠熱送、直接加熱開坯（即所謂的“以軋代鍛工藝”）取得了成功，并且成材率達到85%的較高水平，不僅提高了材料質量，還大大降低了生產成本。采用高溫均勻化退火、多向軋制、多向鍛造等技術，提高了模具的等向性和組織均勻性。

4. 在熱處理方面向國外先進水平靠攏。已能進行塑料模具鋼的扁鋼和板材的預硬化處理，并能滿足一般用戶的使用要求，取得了一定效果；在鋼材的退火方面，還僅限于滿足簡單的硬度和脫碳層的要求。與國外先進水平相比，鋼材的純凈度、冷作模具鋼碳化物的不均勻度水平、熱作模具鋼預硬化的硬度與組織均勻性和穩定性等均有一定差距。因此，國產模具鋼的質量水平要趕上國外先進水平，模具鋼的生產工藝研究和裝備水平的改造，還有待于進一步提高。

5. 向微細化的方向發展。瑞典、日本等模具鋼技術先進的國家，對模具鋼的組織微細化進行了研究。通過改善冶煉、熱加工方法及后續的熱處理等一系列的綜合工藝技術（即微細工藝），開發出微細工具鋼，使鋼材的韌性得到顯著提高，成功地生產出非常接近等向性(T/L=0.8～0.9，一般為T/L=0.4～0.6)的模具鋼，從而大大提高了模具的使用壽命。我國正在進行模具鋼生產工藝方面的微細工藝研究，以趕上國際先進水平。