塑料模具失效形式及原因

1. 塑性變形：塑性變形是指塑料模具在持續受熱、受壓的作用下，發生局部塑性變形而失效。其原因主要是：所采用模具的材料強度與韌性不足；模具超載使用；模具型腔表面的硬化層過薄，變形抗力不足；模具回火不足；因工作溫度高于回火溫度而是模具發生軟化，從而引起表面起皺、凹陷、麻點、棱角塌陷（堆塌）等。

2. 斷裂：由于塑膠模具形狀復雜，存在許多棱角、薄壁等部位，在模具工作時易產生應力集中，當這些部位的應力值超過模具材料的斷裂強度時，就會發生斷裂失效。另外，合金工具鋼制作的塑膠模具回火不充分時，使用中也容易發生斷裂失效。

3. 表面腐蝕：表面腐蝕是由于熱固性塑料中的固體填料及一些熱塑性塑料中存在氯、氟等元素，受熱分解析出HC1、HF等強腐蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加劇其磨損失效。表面腐蝕會造成模具型腔表面質量下降及尺寸超差，降低模具壽命。

4. 表面磨損：熱固性塑料對模具表面的嚴重摩擦，使模具表面產生劃傷（拉毛），影響壓制件的外觀質量，經過多次拋光修復后，因型腔尺寸超差而失效；熱固性塑料中含有的固體添加劑也會加劇對模具型腔的磨損，不僅使型腔表面的表面粗糙度值迅速升高，而且還會使模具型腔尺寸超差；當模具選用的材料與熱處理不合理，塑料模具的型腔表面硬度較低，也會使模具耐磨性變差。

5. 疲勞和熱疲勞：塑料模具在工作過程中因承受循環的機械載荷作用，使模具的型腔表面承受脈動拉應力作用，從而引起模具的破壞稱為疲勞失效；塑料模具在服役過程中還承受循環的熱載荷作用，型腔表面再反復的受熱和冷卻條件下可能導致模具型腔應力集中處萌生熱疲勞裂紋，再加上模具型腔表面的脈動拉應力，使熱疲勞裂紋向縱深擴展，最終導致模具斷裂。